宝鸡三阳石油机械有限公司车间加工

宝鸡三阳石油机械有限公司车间加工：

节能技术引领行业革新

2025 年 8 月，宝鸡三阳石油机械有限公司（以下简称 “三阳石油”）的智能化生产车间内，数十台高精度数控设备正有序运转，工人们专注于新型节能抽油机的关键部件加工。作为国内石油机械领域的创新先锋，三阳石油凭借自主研发的吊重平衡游梁式抽油机技术，持续为油气开采行业提供高效、节能的解决方案。

一、核心技术驱动产业升级

三阳石油的核心产品—吊重平衡游梁式抽油机，通过独特的配重平衡设计和智能控制系统，较传统机型节电率高达50%。该技术于2011年获得国家发明专利，并在长庆油田等多个大型项目中成功应用，运行稳定性和节能效果得到行业权威认可。2025年，公司进一步升级研发，推出集成智能控制系统的新一代产品，可通过远程APP实时监测设备状态、自动调节冲次，并实现故障预警与远程诊断。这一创新不仅提升了油田生产效率，更推动了行业向智能化、无人化方向发展。

二、智能制造提升生产效能

在车间内，数字化管理系统覆盖了从原材料采购到成品组装的全流程。通过引入工业机器人和高精度数控机床，关键部件加工精度达到微米级，生产效率较传统工艺提升30%。例如，抽油机核心部件 “吊重横梁装置” 采用五轴联动加工中心制造，确保了复杂曲面的精度要求，有效降低了设备运行噪音和能耗。此外，公司建立了严格的质量检测体系，通过光谱分析、无损探伤等先进手段，确保每一台设备符合标准。

依托技术优势，三阳石油积极布局海外市场。2024年，公司成功入驻中亚石油城，成为首批进入该区域的中国石油装备企业之一，产品已覆盖哈萨克斯坦、土库曼斯坦等国家，进一步提升了“中国制造”的国际影响力，成为宝鸡市装备制造业“走出去” 的标杆企业。

四、绿色转型与行业担当

在 “双碳” 目标指引下，三阳石油持续优化生产工艺，通过轻量化设计和可再生材料应用，单台抽油机碳排放量较行业平均水平降低。

五、未来规划与展望

面对全球能源转型的机遇与挑战，三阳石油计划在2025年内完成智能化生产线改造，实现生产过程的全数字化管理。公司总经理杨红社表示：“我们将继续加大研发投入，聚焦深海油气等新兴领域，为客户提供更高效、更环保的解决方案。同时，通过‘一带一路’合作，将中国技术与标准推向全球，助力能源行业的可持续发展。”

随着石油装备行业向高端化、智能化迈进，宝鸡三阳石油机械有限公司正以技术创新为引擎，在车间加工的方寸之间，书写着中国制造的高质量发展篇章。